«Искра» запустила серийное производство крупногабаритных корпусов с применением диффузионной сварки
13:3702 Ноября 2019

Ульяновский завод начал серийное производство изделий с применением технологии диффузионной сварки, гальванопокрытий и индукционной пайки гермовводов. В четверг производственный цех посетил первый вице-президент Союза машиностроителей России Владимир Гутенёв, которому также показали склад, оснащенный современной системой хранения электронной компонентной базы предприятий концерна «Алмаз-Антей». Благодаря появлению нового производства «Искра» получила 23 рабочих новых места.

«На заводе за короткий срок удалось сделать многое: повысить качество, создать необходимую инфраструктуру, значительно улучшить условия труда для сотрудников. При внедрении новых технологий акцент сделан на отечественном оборудовании. Диффузионная печь по многим технологическим параметрам превосходит европейские, а ее стоимость – ниже зарубежных аналогов. Такой пример оптимального сочетания технического развития и эффективного использования средств является гарантией того, что наши предприятия будут лидерами в военно-техническом сотрудничестве и в процессе диверсификации оборонно-промышленного комплекса», – отметил Владимир Гутенёв.

Диффузионная установка обладает самым большим усилием сжатия до 200 тонн и позволяет обрабатывать детали размером до 600х600х600мм при высокой степени вакуума и температуре. На новом оборудовании предприятие производит крупногабаритные корпусы приемопередающих модулей с внутренним каналом жидкостного охлаждения сложной формы и с системой турболизации потока жидкости, применяющихся при производстве СВЧ приемопередающего оборудования. Диффузионная печь изготовлена специально для ульяновского предприятия и не имеет аналогов в России. Освоение технологии диффузионной сварки откроет для «Искры» рынки металлообработки, авиастроения и железнодорожной промышленности.